free hd xxxx japan1080,韩国无码精品一区二区电影,性欧美熟妇videofreesex,国产国拍亚洲精品永久软件

<address id="vphrr"></address>

    <form id="vphrr"></form>

      <em id="vphrr"></em>
      <address id="vphrr"><listing id="vphrr"></listing></address>

        聯系我們
        座機:021-61171121
        于經理:13761628749
        聯系人:上海順易國際貿易有限公司銷售部
        當前位置:首頁 > 鋼鐵性能知識 > B170P1系列無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業標準

        B170P1系列無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業標準

        寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
        無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶
        (Q/BQB 413-2009 部分代替Q/BQB 411-2003)

        1 范圍 
        本標準規定了無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
        本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm~2.50mm的無間隙原子高強度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。

        2 規范性引用文件 
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本標準。
        GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
        GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
        GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
        GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
        GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法
        GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
        GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應變比(r值)試驗方法
        GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)試驗方法
        GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
        GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
        GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
        GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
        GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法
        Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
        Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

        3 術語和定義 
        3.1 無間隙原子高強度鋼
        通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比(r值)和應變硬化指數(n值)。由于鋼中元素的固溶強化和無間隙原子的微觀結構,這種鋼既具有高強度,又具有非常好的冷成型性能,通常用來制作需要深沖壓的復雜部件。

        4 分類和代號 
        4.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。
        表 1 

        牌號推薦用途
        HC180Y
        B170P1
        沖壓用或深沖壓用
        HC220Y
        B210P1
        一般用或沖壓用
        HC260Y
        B250P1
        結構用或一般用
        image1.GIF


        4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
        表2 

        級 別代 號
        較**的精整表面FB
        **的精整表面FC
        超**的精整表面FD
        image1.GIF

        4.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表3的規定。
        表3 

        表 面 結構代   號
        麻 面D
        光亮表面B
        image1.GIF


        5 訂貨所需信息 
        5.1 訂貨時用戶應提供如下信息:
        a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)
        b) 本產品標準號
        c) 牌號
        d) 產品規格及尺寸、不平度精度
        e) 邊緣狀態
        f) 表面結構
        g) 表面質量級別
        h) 包裝方式
        i) 用途
        5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式,則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

        6 尺寸、外形、重量及允許偏差
        鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。

        7 技術要求 
        7.1 化學成分
        7.1.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表4的規定。
        表 4 

        牌號化學成分(熔煉分析) % (質量分數)
        CMnPSAltTi




        B170P1≤0.006≤1.00≤0.08≤0.025≥0.015≤0.20 a




        B210P1≤0.008≤1.20≤0.10≤0.025≥0.015≤0.20 a




        B250P1≤0.008≤1.20≤0.12≤0.025≥0.015≤0.20 a




        HC180Y≤0.01≤0.80≤0.80≤0.025≥0.010≤0.12 b




        HC220Y≤0.01≤1.40≤0.10≤0.025≥0.010≤0.12 b




        HC260Y≤0.01≤2.00≤0.12≤0.025≥0.010≤0.12 b




        a 允許用Nb部分或全部代替Ti,此時Nb和/或Ti的總含量應不大于0.20%。
        b 允許用Nb部分或全部代替Ti,此時Nb和/或Ti的總含量應不大于0.12%。
        image1.GIF


        7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
        7.2 冶煉方法
        鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
        7.3 交貨狀態
        7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
        7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應保證自制造完成之日起6個月內,鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求,經供需雙方協議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
        7.4 力學性能
        7.4.1 供方保證在制造完成之日起6個月內,鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5和表6的規定。
        7.4.2由于時效的影響,鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差,如屈服強度和抗拉強度的上升,斷后伸長率的下降,成形性能變差、出現拉伸應變痕等,建議用戶盡早使用。
        表 5 

        牌號拉伸試驗r90c
        不小于
        n90
        不小于

        屈服強度a,b
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        不小于
        斷后伸長率b
        (Lo=50mm,b=25mm)

        不小于


        公稱厚度 mm

        <1.01.0~<1.6≥1.6


        B170P1170~2603403638401.70.19
        B210P1210~3103903234361.60.18
        B250P1250~360440303234
        a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2,否則采用ReL。
        b 試樣為GB/T 228中的P14試樣,試樣方向為橫向。
        c厚度大于2mm時,r90值允許降低0.2。
        image1.GIF


        表 6 

        牌號拉伸試驗r90d
        不小于
        n90
        不小于
        屈服強度a
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        不小于
        斷后伸長率b,c
        A80mm
        %
        不小于


        HC180Y180~240340341.70.19
        HC220Y220~280360321.50.17
        HC260Y260~32038028
        a 無明顯屈服時采用RP0.2,否則采用ReL。
        b 試樣為GB/T 228中的P6試樣,試樣方向為橫向。
        c 厚度不大于0.7mm時,斷后伸長率允許降低2%。
        d 厚度大于2mm時,r90值允許降低0.2。
        image1.GIF


        7.5 拉伸應變痕
        室溫儲存條件下,對于表面質量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶,應保證在制造完成之日起的6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
        7.6 表面質量
        7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。
        7.6.2鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表7的規定。
        7.6.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
        表 7

        級 別代 號特     征
        較**的精整表面FB表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
        **的精整表面FC產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達到FB的要求。
        超**的精整表面FD產品二面中較好的一面不得有任何缺欠,即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量,另一面必須至少達到FB的要求。
        image1.GIF

        7.7 表面結構
        表面結構為麻面(D)時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面結構為光亮表面(B)時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

        8 檢驗和試驗 
        8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
        8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
        8.3 r值是在15%應變時計算得到的,均勻延伸小于15%時,按均勻延伸結束時的應變值進行計算。n值是在10%~20%應變范圍內計算得到的,均勻延伸小于20%時,計算的應變范圍為10%至均勻延伸結束。
        8.4 鋼板及鋼帶應按批驗收,每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成,對于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個檢驗批。
        8.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表8的規定。 
        表 8

        檢驗項目試樣數量(個)取樣方法試驗方法
        化學分析1/爐GB/T 20066GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123
        GB/T 20125、GB/T 20126
        拉伸試驗1/批GB/T 2975GB/T 228
        塑性應變比(r值)1/批GB/T 5027
        應變硬化指數(n值)1/批GB/T 5028
        表面粗糙度GB/T 2523
        image1.GIF


        8.6 對于拉伸、塑性應變比(r值)、應變硬化指數(n值),某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

        9 包裝、標志及質量證明書
        鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求,應在合同中注明。

        10 數值修約規則
        數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

        11國內外牌號近似對照
        本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。

        附錄A 
        (資料性附錄) 
        本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
        表 A.1 

        Q/BQB
        413-2009
        GB/T
        20564.3-2007
        EN
        10268:2006
        SAE
        J2340-1999
        JFS A
        2001-1998
        Q/BQB
        411-2003
        B170P1---JSC340PB170P1
        B210P1---JSC390PB210P1
        B250P1---JSC440PB250P1
        HC180YCR180IFHC180Y180AT
        HC220YCR220IFHC220Y210AT
        HC260YCR260IFHC260Y250AT
        image1.GIF


        附加說明:
        本標準參考JFS A 2001:1998和EN10268:2006編制。
        本標準代替Q/BQB 411-2003。
        本標準與Q/BQB411-2003相比,主要變化如下:
        ——新增了HC180Y、HC220Y、HC260Y牌號及其相應的技術內容;
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
        本標準起草人 涂樹林。
        本標準為**發布。


        分享到:
        • 電話咨詢
        • 13761628749
        • 021-61171135
        • 15618011730
        • 15221928003
        • 021-61171121
        None
        <address id="vphrr"></address>

          <form id="vphrr"></form>

            <em id="vphrr"></em>
            <address id="vphrr"><listing id="vphrr"></listing></address>

              free hd xxxx japan1080,韩国无码精品一区二区电影,性欧美熟妇videofreesex,国产国拍亚洲精品永久软件