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        結構用鋼板及鋼帶(Q235.Q345) (Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003 BZJ 303-2008)寶山鋼鐵股份有限公司企業標準

        寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
        結構用熱連軋鋼板及鋼帶
        (Q/BQB 303-2009代替Q/BQB 303-2003
        BZJ 303-2008)



        1 范圍
        本標準規定了結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志及檢驗文件等。
        本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的碳素及低合金結構鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶,以下簡稱鋼板及鋼帶。產品大部分在交貨狀態下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件,部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結構。

        2 規范性引用文件
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本標準。
        GB/T 222-2006
        鋼的成品化學成分允許偏差
        GB/T 223
        鋼鐵及合金化學分析方法
        GB/T 228-2002
        金屬材料 室溫拉伸試驗方法
        GB/T 229-1994
        金屬夏比沖擊試驗方法
        GB/T 232-1999
        金屬材料 彎曲試驗方法
        GB/T 2975-1998
        鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
        GB/T 4336-2002
        碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
        GB/T 4340.1-1999
        金屬維氏硬度試驗 第一部分:試驗方法
        GB/T 20066-2006
        鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 
        GB/T 20123-2006
        鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
        Q/BQB 300
        熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規定
        Q/BQB 301
        熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

        3 分類和代號
        3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。
        3.2 按表面處理方式分為:
        酸洗表面
        軋制表面
        3.3 按表面質量級別分為:
        普通級表面 FA
        較**表面 FB
        3.4 按產品類別分為
        熱軋鋼帶
        熱軋鋼板
        熱軋縱切鋼帶
        熱軋酸洗鋼帶
        熱軋酸洗鋼板
        表1



        類 別牌 號公稱厚度a mm用 途
        結構用SS330≤12.7用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件。
        SS400≤22.0
        SS490≤16.0

        SS540≤6.0

        S185 (St33)≤18.0

        S235JR (St37-2)
        S235J0 (St37-3)
        S235J2
        S275JR (St44-2)
        S275J0、S275J2 、S355JR
        S355J0 (St52-3)
        S355J2、 S355K2
        ≤25.4

        E295 (St50-2)≤10.0

        焊接結構用SM400A、SM400B
        SM490A
        SM570
        ≤16.0用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優良的綜合力學性能及焊接性能的結構件。
        SM400C
        SM490B、SM490C
        SM490YA、SM490YB
        SM520B、SM520C
        ≤12.7
        BSM590≤16.0

        B590GJA、B590GJB6.0~14.0

        B520JJ≤6.0

        B750GJ b3.0~12.0

        StE255、StE285<10.0

        StE355<16.0

        機械結構用C22、 C35<5.0用于經切削等加工并熱處理后使用的機械結構件
        S20C、S35C、S45C≤8.0
        鋼管用SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4≤13.0焊接鋼管用
        注:括號內的牌號可使用至2010年年底。
        a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶,公稱厚度≤6.0mm。
        b 邊緣狀態為不切邊。
        image1.GIF

        4 訂貨所需信息
        4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:
        a) 本企業標準號;
        b) 產品類別;
        c) 牌號、表面處理方式及表面質量級別;
        d) 規格及尺寸(厚度)精度;
        e) 邊緣狀態;
        f)用途;
        g)檢驗文件類型。
        4.2 在訂貨合同中的省略事項
        4.2.1未說明表面處理方式時,以軋制表面交貨。
        4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶,未說明尺寸精度時,除本標準特別規定外(即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外),以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨;未說明邊緣狀態時,鋼帶以不切邊狀態交貨,鋼板以切邊狀態交貨(除牌號B750GJ以不切邊狀態外)。
        4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶,除本標準特別規定外(即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外),以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨;未說明邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時,以切邊狀態、較**表面和涂油交貨;未說明鋼卷內徑時,以鋼卷內徑610mm交貨。

        5 尺寸、外形、重量及允許偏差
        除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應符合表2的規定外,其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規定,其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應符合Q/BQB 301中表2的規定。
        表2 mm

        公 稱 厚 度下列寬度時的厚度允許偏差
        <12001200~<15001500~<1800≥1800
        <1.60±0.14±0.15±0.16
        1.60~<2.00±0.16±0.17±0.18±0.21
        2.00~<2.50±0.17±0.19±0.21±0.25
        2.50~<3.15±0.19±0.21±0.24±0.26
        3.15~<4.00±0.21±0.23±0.26±0.27
        4.00~<5.00±0.24±0.26±0.28±0.29
        5.00~<6.00±0.26±0.28±0.29±0.31
        6.00~<8.00±0.29±0.30±0.31±0.35
        8.00~<10.00±0.32±0.33±0.34±0.40
        10.00~<12.5±0.35±0.36±0.37±0.45
        12.50~≤13.00±0.38±0.39±0.40±0.50
        image1.GIF

        6 技術要求
        6.1 牌號及化學成分
        6.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3~表5的規定。
        6.1.2 鋼中殘余元素的含量應符合下列規定:
        Cu≤0.20%, Cr≤0.15%, Ni≤0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規定時,可不進行這些元素的化學分析。
        6.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
        6.2 冶煉方法
        鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
        6.3 交貨狀態
        鋼板及鋼帶以熱軋狀態或控軋狀態交貨。
        6.4 表面處理方式
        6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。
        6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶,可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶,在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下,供方保證自生產完成之日起三個月內不產生銹蝕,所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨,應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶,在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷,供方對此不作保證。
        6.5 力學和工藝性能
        6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表6~表10的規定。
        6.5.2 彎曲試驗后,試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格,可不進行試驗。
        6.5.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值,允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值,但不得小于規定值的70%。
        表3

        牌 號化 學 成 分 a(熔 煉 分 析) %


        CSiMnPSN bCeq


        SS330≤0.15≤0.30≤0.95≤0.035≤0.035--


        SS400≤0.21≤0.30≤1.40--


        SS490≤0.22≤0.25≤1.40--


        SS540≤0.30≤0.25≤1.60--


        S185 (St33)---≤0.040≤0.040--


        S235JR (St37-2)≤0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤0.035≤0.012≤0.35


        S235J0(St37-3)≤0.030≤0.030


        S235J2≤0.025≤0.025-


        S275JR (St44-2)≤0.21≤0.35≤1.50≤0.035≤0.035≤0.012≤0.40-
        S275J0≤0.18≤0.030≤0.030


        S275J2≤0.18≤0.025≤0.025-


        E295 (St50-2)≤0.30≤0.35≤1.60≤0.035≤0.035≤0.012-
        S355JR≤0.24≤0.55≤1.60≤0.035≤0.035≤0.012≤0.45


        S355J0 (St52-3)≤0.20≤0.030≤0.030


        S355J2≤0.20≤0.025≤0.025-


        S355K2≤0.20≤0.025≤0.025


        image2.jpeg


        image1.GIF


        表4

        牌 號化 學 成 分 (熔 煉 分 析) %


        CSiMnPS其 他c


        SM400A≤0.23≤0.35≥2.5 ×C≤0.035≤0.035-


        SM400B≤0.200.60~1.40


        SM400C≤0.18≤1.40



        SM490A≤0.20≤0.55≤1.60≤0.035≤0.035



        SM490B、SM490C≤0.18



        SM490YA
        SM490YB
        ≤0.20





        SM520B≤0.20







        SM520C







        SM570≤0.18







        BSM590≤0.16≤0.55≤2.00≤0.030≤0.025Ceqa≤0.45


        B590GJA≤0.15≤0.55≤1.60≤0.030≤0.030Nb+V≤0.15
        Ni≤0.50



        B590GJB


        B520JJ≤0.20≤0.55≤1.60≤0.035≤0.030Cu:0.20~0.45
        B750GJ≤0.20≤0.55≤1.80≤0.030≤0.030Cr≤0.50
        Mo≤0.50
        Nb+V+Ti≤0.22



        StE255≤0.18≤0.400.50~1.30≤0.030≤0.025Alt b≥0.020
        N≤0.015
        Nb+V+Ti≤0.22



        StE285≤0.18≤0.400.50~1.50


        StE355≤0.20≤0.500.90~1.65


        image3.jpeg


        image1.GIF


        表5

        牌 號化 學 成 分 (熔 煉 分 析) %



        CSiMnPS其 他



        C220.17~0.24≤0.400.40~0.70≤0.035≤0.035a



        C350.32~0.390.50~0.80



        S20C0.18~0.230.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030Cr≤0.20
        S35C0.32~0.380.60~0.90
        S45C0.42~0.480.60~0.90



        SPHT1≤0.10≤0.35≤0.50≤0.035≤0.035b
        SPHT2≤0.18≤0.60



        SPHT3≤0.250.30~0.90



        SPHT4≤0.300.30~1.00



        a Cr≤0.40,Mo≤0.10,Ni≤0.40,Cr+Mo+Ni≤0.63。
        b 根據需要可添加其它合金元素。




        image1.GIF



        表6

        牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗b
        b≥35mm
        彎心直徑
        V型沖擊試驗c
        上屈服強度
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        斷后伸長率 %
        L0=50mm
        b=25mm
        L0=200mm
        b=40mm
        溫度
        沖擊功
        J

        公稱厚度 mm公稱厚度 mm

        ≤16>16≤5>5~16>16



        SS330≥205≥195330~430≥26≥21≥261a
        SS400≥245≥235400~510≥21≥17≥213a
        SS490≥285≥275490~610≥19≥15≥194a
        SS540≥400≥390≥540≥16≥13≥174a
        SM400A≥245≥235400~510≥23≥18≥222a
        SM400B0≥27
        SM400C0≥47






        SM490A≥325≥315490~610≥22≥17≥213a
        SM490B0≥27
        SM490C0≥47






        SM490YA≥365≥355490~610≥19≥15≥193a
        SM490YB0≥27
        SM520B≥365≥355520~640≥19≥15≥193a0≥27
        SM520C0≥47
        SM570d≥460570~720≥193a-5≥47
        BSM590d≥450590~710≥202a-5≥47
        a 拉伸試驗取橫向試樣;屈服現象不明顯時,采用Rp0.2;對拉伸試驗取L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。
        b 彎曲試驗取橫向試樣,仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
        c 沖擊試驗取縱向試樣,沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。
        d拉伸試樣取L0=50mm,b=25mm。
        image1.GIF


        表7

        牌號拉 伸 試 驗a180°
        彎曲試驗b
        彎心直徑
        V型沖擊
        試驗c








        上屈服強度
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        斷后伸長率 %







        L0=80mm,b=20mmimage4.jpeg







        公稱厚度mm公稱厚度mm公稱厚度mm公稱厚度mm試驗溫度
        沖擊功
        J

        16.0

        16.0

        3.0

        3.0
        >1.5
        ~2.0
        >2.0
        ~2.5
        >2.5

        <3.0
        ≥3.0<3.0≥3.0



        S185 (St33)≥185≥175310~540290~510≥10≥11≥12≥163a3.5a





        S235JR (St37-2)d≥235≥225360~510360~510≥17≥18≥19≥241.5a2a+20≥27





        S235J0 (St37-3)1.5a2a0







        S235J21a1.5a-20







        S275JR (St44-2)d≥275≥265430~580410~560≥15≥16≥17≥212.5a3a+20≥27
        S275J02.5a3a0







        S275J22.5a3a-20







        E295 (St50-2)≥295≥285490~660470~610≥12≥13≥14≥18
        S355JR d≥355≥345510~680470~630≥14≥15≥16≥202.5a3a+20≥27







        S355J0 (St52-3)2.5a3a0







        S355J22.5a3a-20







        S355K22.5a3a-20≥40







        a 拉伸試驗取橫向試樣,屈服現象不明顯時,采用Rp0.2。
        b 彎曲試驗取橫向試樣,彎曲試驗取b≥20mm的試樣,仲裁試驗時為20mm。
        c 沖擊試驗取縱向試樣,沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。
        d 對S235JR、S275JR和S355JR,僅當需方提出要求并在合同中注明時,才進行沖擊試驗。








        image1.GIF








        表8

        牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗a,b
        彎心直徑
        V型沖擊試驗a,d
        屈服強度c
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        image5.jpeg
        試驗溫度℃沖擊功J
        StE255e≥255360~480≥251a20
        0
        -10
        -20
        ≥31
        ≥31
        ≥24
        ≥21
        StE285 e≥285390~510≥242a
        StE355e≥355490~630≥223a
        B520JJ≥365≥520≥202a
        B590GJA≥450590~710≥202a0≥47
        B590GJB-10≥47
        a 表中所列規定值適用于橫向試樣。
        b 彎曲試驗取b≥20mm試樣,仲裁時為20mm。
        c 除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外,均采用下屈服強度。當屈服現象不明顯時,采用Rp0.2。
        d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。
        e 除非另有規定,否則沖擊試驗應在-20℃進行。
        image1.GIF


        表9

        牌號公稱厚度mm拉 伸 試 驗a硬度HV10c
        屈服強度b
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        image6.jpeg
        B750GJ3.0~<6.0≥620≥750≥14230~300
        6.0~12.0≥600≥725≥16220~300
        a 表中所列規定值適用于橫向試樣。
        b 采用下屈服強度,當屈服現象不明顯時,采用Rp0.2。
        c為1組3個值的平均值。
        image1.GIF


        表10

        牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗b
        彎心直徑
        抗拉強度
        MPa
        斷 后 伸 長 率 %

        公稱厚度 mm公稱厚度 mm
        <1.61.6~<3.03.0~<6.06.0~≤13.0≤3.0>3.0
        SPHT1≥270≥30≥32≥35≥370a1a
        SPHT2≥340≥25≥27≥30≥322a3a
        SPHT3≥410≥20≥22≥25≥273a4a
        SPHT4≥490≥15≥18≥20≥223a4a
        a 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應采用L0=50mm,b=25mm的試樣,即為GB/T 228中P14試樣。
        b 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b≥20mm的試樣,仲裁試驗時試樣寬度為20mm。。
        image1.GIF

        6.5.4 表中規定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品;如用戶要求對厚度小于12.0mm的產品進行沖擊試驗,經供需雙方協商并在合同中注明,可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣,此時規定的*小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。
        6.6 根據需方要求,經供需雙方協商并在合同中規定,可補充進行其它檢驗項目,如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。
        6.7 表面質量
        6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
        6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級,如表11所示。
        6.7.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
        表11

        級別適用的表面處理方式特征
        普通級表面(FA)軋制表面
        酸洗表面 
        表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠,但應保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。
        較**表面(FB)酸洗表面表面允許有不影響成型性的局部缺欠,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。
        image1.GIF

        7 檢驗和試驗
        7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
        7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
        7.3 檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時,應符合7.4~7.6條款規定。
        7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表12的規定。
        表12

        序 號檢 驗 項 目試樣數量,個取 樣 方 法試 驗 方 法
        1化學分析a1(每爐)GB/T 20066GB/T 223,GB/T4336,GB/T20123
        2拉伸試驗1GB/T 2975GB/T 228
        3彎曲試驗1GB/T 2975GB/T 232
        4沖擊試驗1組(3個)GB/T 2975GB/T 229
        5硬度試驗1-GB/T 4340.1
        a 對化學成分進行仲裁試驗時,按GB/T223。
        image1.GIF

        7.5取樣頻率
        7.5.1 化學成分分析的取樣頻率
        按爐對化學成分進行熔煉分析。
        7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
        鋼板及鋼帶應按批驗收,每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同交貨狀態的鋼板或鋼帶組成。
        注:經供需雙方協商,可另外確定檢驗批重量。
        7.6 復驗
        7.6.1 如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣*多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
        7.6.2 其它試驗結果不符合標準要求時,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
        7.6.3 復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。
        7.6.4 如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

        8 包裝、標志和檢驗文件
        鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規定。

        9 附錄
        9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應的力學性能列于附錄A(資料性附錄)。
        9.2 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。
        附錄A
        (資料性附錄)
        推薦的C22和C35,S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應力學性能
        A.1 C22和C35推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.1和表A.2。
        表A.1

        牌號熱處理制度
        正火(N)
        調質(QT),℃
        淬火回火
        C22880~920860~900,水冷550~660
        C35860~900840~880,水冷或油冷550~660


        表A.2

        牌 號熱處理拉伸試驗
        上屈服強度a
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        image7.jpeg斷面收縮率Z
        %
        C22N≥240≥430≥24-
        QT≥340500~650≥20≥50
        C35N≥300≥550≥18-
        QT≥430630~780≥17≥40
        a屈服現象不明顯時,采用Rp0.2。
        image1.GIF


        A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.3和表A.4。
        表A.3

        牌號相變溫度℃熱處理制度
        AcAr正火(N)℃退火(A)℃調質(QT),℃
        淬火回火
        S20C720~845815~730870~920,空冷約860,爐冷
        S35C720~800770~710840~890,空冷約830,爐冷840~890,水冷550~650,急冷
        S45C720~780750~680820~870,空冷約810,爐冷820~870,水冷550~650,急冷
        image1.GIF


        表A.4

        牌 號熱處理拉伸試驗硬 度
        HB

        上屈服強度a
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        斷后伸長率%

        S20CN≥245≥400≥28116~174
        A114~153
        S35CN≥305≥510≥23149~207
        A126~163
        QT≥390≥570≥22167~235
        S45CN≥345≥570≥20167~229
        A137~170
        QT≥490≥690≥17201~269
        a屈服現象不明顯時,采用Rp0.2。
        image1.GIF

        附錄B
        (資料性附錄)
        本標準與相關標準相近牌號對照表
        表B.1

        Q/BQB 303-2009JIS G 3101:2004GB 912-89/GB 3274-88
        GB 710-91/GB 711-88
        SS330SS330Q195,Q21**,Q215B,15
        SS400SS400Q23**,Q25**
        SS490SS490Q27**
        SS540SS540
        image1.GIF


        表B.2

        Q/BQB 303-2009DIN17100-80EN10025:1990EN10025-2:2004GB 912-89/GB 3274-88
        S185 (St33)St33Fe310-0S185Q195,Q21**,Q215B
        S235JR (St37-2)St37-2,RSt37-2Fe360BS235JRQ235B
        S235J0(St37-3)St37-3Fe360CS235J0Q235C
        S235J2-Fe360DS235J2Q235D
        S275JR (St44-2)St44-2Fe430BS275JRQ255B
        S275J0St44-3Fe430CS275J0Q255C
        S275J2-Fe430DS275J2Q255D
        E295 (St50-2)St50-2Fe490-2E295Q275,Q34**
        S355JR-Fe510BS355JRQ345B
        S355J0 (St52-3)St52-3Fe510CS355J0Q345C
        S355J2-Fe510DS355J2Q345D
        S355K2-Fe510DDS355K2Q345E
        image1.GIF


        表B.3

        Q/BQB 303-2009DIN17102-80EU113-72EN10113-2:1993EN10025-3:2004GB 912-89
        GB 3274-88
        StE255StE255FeE255KGN
        StE285TStE285FeE275KTNS275NS275NQ275B、Q275C
        StE355StE355FeE355KGNS355NS355NQ345B、Q345C
        image1.GIF


        表B.4

        Q/BQB 303-2009DIN17200-84EN10083-2:1996GB710-91
        GB711-88
        C22C22C22
        C35C35C35C35
        image1.GIF


        表B.5

        Q/BQB 303-2009JIS G4051-2005GB710-91
        GB711-88
        S20CS20C20
        S35CS35C35
        S45CS45C45
        image1.GIF


        表B.6

        Q/BQB 303-2009JIS G3132:2005GB710-91,GB711-88
        GB912-89,GB3274-88
        SPHT1SPHT108Al
        SPHT2SPHT215、Q215
        SPHT3SPHT3Q23**、20
        image1.GIF


        表B.7

        Q/BQB 303-2009JIS G 3106:2004GB912-89/GB3274-88
        GB710-91/GB711-88

        SM400ASM400AQ23**,Q235B,Q25**,Q255B,20
        SM400BSM400BQ235C,Q255B,20
        SM400CSM400CQ235D,20
        SM490ASM490AQ275,Q34**,Q345B
        SM490BSM490BQ275,Q345C
        SM490CSM490CQ275,Q345D
        SM490YASM490YAQ34**,Q345B
        SM490YBSM490YBQ345C
        SM520BSM520BQ390A,Q390B
        SM520CSM520CQ390C
        SM570
        BSM590
        SM570Q460C,Q460D
        B590GJA,B590GJBQ460C,Q460D
        image1.GIF

        附加說明:
        本標準與JIS G3101:2004、JIS G3106:2004、JIS G3132:2005、JIS G4051:2005、DIN17200-84、EN10025-2:2004、EN10113-2:1993、EN10083-2:1996一致性程度為非等效。
        本標準代替Q/BQB 303-2003。
        本標準與Q/BQB 303-2003相比主要變化如下:
        —— 規范性引用文件中引用了Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006和GB/T 20123-2006;
        —— 增加了產品類別,熱軋酸洗鋼帶和鋼板;
        —— 將“非酸洗表面”修改為“軋制表面”;
        —— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型,刪除了標記示例;
        —— 增加了牌號BSM590、B750GJ、SM570、StE285和S45C以及相應成分、性能規定;
        —— 按EN10025-2:2004修改了6個牌號,增加了6個牌號S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2和S355K2以及相應成分、性能規定;
        —— 增加了牌號SPHT4,并擴大了SPHT系列的厚度范圍以及相應成分、性能規定;
        —— 對SS和SM系列牌號按JIS標準將下屈服修改為上屈服;
        —— 對于彎曲試驗增加了供方如能保證試驗合格,可不進行試驗的規定;
        —— 將C22和C35的力學性能規定修改為資料性附錄,增加S45C的推薦的熱處理制度;
        —— 增加了檢驗文件類型在選用規定的檢驗和試驗時規定。
        本標準的附錄為資料性附錄。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部提出。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部起草。
        本標準起草人 黃錦花。
        本標準于1989年**發布,1994第一次修訂,1999第二次修訂,2003年第三次修訂。


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