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        冷軋碳素結構鋼板及鋼帶( B280VK) (Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)寶山鋼鐵股份有限公司企業標準

        寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
        冷連軋碳素結構鋼板及鋼帶 
        (Q/BQB 410-2009 代替Q/BQB 410-2003)

        1 范圍 
        本標準規定了冷連軋碳素結構鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
        本標準適用寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.50mm~3.5mm的冷連軋碳素結構鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。

        2 規范性引用文件 
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本標準。
        GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
        GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
        GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
        GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數的測量方法
        GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
        GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
        GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
        GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
        GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
        GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
        GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法
        Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
        Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

        3 分類和代號 
        3.1 鋼板及鋼帶按用途區分如表1的規定。
        表 1 

        牌 號用  途
        B240ZK結構件
        B280VK結構件
        St37-2G結構件
        St44-3G結構件
        St52-3G結構件、加強件
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        3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定。
        表2 

        級  別代  號
        較**的精整表面FB
        **的精整表面FC
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        4 訂貨所需信息
        4.1 訂貨時用戶應提供如下信息:
        a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)
        b) 本產品標準號
        c) 牌號
        d) 產品規格及尺寸、不平度精度
        e) 邊緣狀態
        f) 表面質量級別
        g) 包裝方式
        h) 用途
        i) 其他
        4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式,則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨,并按供方提供的包裝方式包裝。

        5 尺寸、外形、重量及允許偏差 
        鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定。

        6 技術要求 
        6.1 鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
        表 3

        牌    號化學成分(熔煉分析) % (質量分數)
        CMnPSAlt
        B240ZK≤0.15≤0.15≤0.035≤0.035≥0.015
        B280VK≤0.15≤2.00≤0.035≤0.035≥0.015
        St37-2G≤0.17≤1.00≤0.035≤0.030≥0.015
        St44-3G≤0.20≤1.30≤0.035≤0.030≥0.015
        St52-3G≤0.20≤1.60≤0.035≤0.030≥0.015
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        6.2 冶煉方法
        鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
        6.3 交貨狀態
        6.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。
        6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應保證自制造完成之日起6個月內,鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求,經供需雙方協議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
        6.4 力學性能
        6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4和表5的規定。
        6.4.2 由于時效的影響,鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差,如屈服強度和抗拉強度的上升,斷后伸長率的下降,成形性能變差、出現拉伸應變痕等,建議用戶盡早使用。
        表 4

        牌號拉伸試驗
        屈服強度a
        MPa
        抗拉強度
        MPa
        不小于
        斷后伸長率b
        (L0=50mm,b=25mm)
        %
        不小于
        公稱厚度mm
        0.6~<0.80.8~<1.01.0~<1.21.2~<1.6≥1.6
        B240ZK240~380390≥29≥30≥31≥32≥33
        B280VK280~420440≥26≥27≥28≥29≥30
        a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2,否則采用ReL。
        b 試樣為GB/T 228中的P14試樣,試樣方向為橫向。
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        表 5

        牌 號拉伸試驗
        屈服強度a
        MPa
        不小于
        抗拉強度
        MPa
        斷后伸長率b
        A80mm
        %
        不小于
        St37-2G215360~51020
        St44-3G245430~58018
        St52-3G325510~68016
        a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2,否則采用ReH。
        b 試樣為GB/T 228中的P6試樣,試樣方向為橫向。
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        6.5 表面質量
        6.5.1鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼板及鋼帶不得有分層。
        6.5.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表6的規定。
        表 6 

        級別代  號特      征
        較**的精整表面FB表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷,如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
        **的精整表面FC產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠,另一面必須至少達到FB的要求。
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        6.5.3對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,因此鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。
        6.6 表面結構
        鋼板及鋼帶的表面結構為麻面(D),其平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制。

        7 檢驗和試驗 
        7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
        7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
        7.3 鋼板及鋼帶應按批驗收,每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成,對于卷重大于30噸的鋼帶,可以每卷作為一個檢驗批。
        7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表7的規定。
        表 7 

        檢驗項目試驗數量取樣方法試驗方法
        化學分析1/爐GB/T 20066GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、
        GB/T 20125、GB/T 20126
        拉伸試驗1/批GB/T 2975GB/T 228
        表面粗糙度GB/T 2523
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        7.5 對于拉伸和彎曲試驗,如有某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

        8 包裝、標志及檢驗文件
        鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求,應在合同中注明。

        9 數值修約規則 
        數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

        10 牌號近似對照
        本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。 

        附錄A 
        (資料性附錄) 
        本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
        表 A.1 

        Q/BQB
        410-2009
        JIS
        G3135:2006
        JFS
        A2001:1998
        DIN
        1623-(2)-1986
        B240ZKSPFC 390JSC390W-
        B280VKSPFC 440JSC440W-
        St37-2G--St37-2G
        St44-3G--St44-3G
        St52-3G--St52-3G
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        附加說明:
        本標準參考DIN 1623-(2)-1986、JFSA2001:1998編制。
        本標準代替Q/BQB 410-2003。
        本標準與Q/BQB 410-2003相比主要變化如下:
        ——新增B240ZK,B280VK;
        ——取消彎曲試驗要求。
        本標準的附錄A為資料性附錄。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
        本標準起草人 涂樹林 。
        本標準于1988年**發布,1994年第一次修訂,1999年第二次修訂,2003年第三次修訂,本次為第四次修訂。


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