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        冷軋取向電工鋼帶寶山鋼鐵股份有限公司企業標準(Q/BQB 485—2007)

        寶山鋼鐵股份有限公司企業標準
        全工藝冷軋取向電工鋼帶
        (Q/BQB 485—2007)

        1 范圍 
        本標準規定了公稱厚度為0.23mm,0.27mm,0.30mm和0.35mm全工藝冷軋取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
        本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產的用于磁路結構的、以*終退火狀態交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶(以下簡稱鋼帶)。

        2 規范性引用文件 
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件,其**版本適用于本標準。
        GB/T235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
        GB/T 3102.5-1993 電學和磁學的量和單位
        GB/T 3655-2000 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法
        GB/T 8170-1987 數值修約規則
        GB/T 9637-2001 電工術語 磁性材料與元件
        GB/T 13789-1992 單片電工鋼片(帶)磁性能測量方法
        GB/T 19289-2003 電工鋼片(帶)的密度、電阻率和疊裝系數的測量方法
        Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
        Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

        3 術語和定義 
        3.1 鐵損(比總損耗)
        鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時,消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和**磁感應強度進行磁化的情況下,鐵損用符號P(10Bm/f)表示,單位為W/kg。
        例:P17/50表示在**磁感應強度為1.7T、頻率為50Hz時,單位kg試樣的鐵損。
        3.2 磁化特性(磁感應強度)
        磁化特性通常用正常磁化曲線上,對應于給定磁場強度的磁感應強度(磁極化強度)來表示。磁感應強度的符號為B(0.01H),單位為T(特斯拉)。
        例:B8表示對應于磁場強度為800A/m時的磁感應強度。
        注:給出磁感應強度值是多年來的慣例,實際上,用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T 3102.5-1993定義為:
        J=B-μ0H
        式中,J是磁極化強度,B是磁感應強度,μ0是真空磁導率:4π×10-7H/m,H是磁場強度。
        3.3 彎曲次數
        彎曲次數是指金屬基板上第一次出現肉眼可見裂紋前的**反復彎曲次數,它用于表示材料的延展性。
        3.4 其他的術語和定義應符合GB/T 9637的規定。 

        4 分類和代號 
        4.1 鋼的牌號是按照以下方式進行命名的:

        image1.GIF


        公稱厚度(mm)的100倍。
        用于表示取向電工鋼的類型的字符,其中
        G:普通型
        P:高磁感型
        R:磁疇細化高磁感型




        該公稱厚度鐵損保證值(W/kg)P17/50的100倍。

        寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。

        示例1:B23G110表示公稱厚度為0.23mm的普通型取向電工鋼,鐵損的保證值P17/50不大于1.10W/kg;
        示例2:B30P105表示公稱厚度為0.30mm的高磁感型取向電工鋼,鐵損的保證值P17/50不大于1.05W/kg;
        示例3:B27R090表示公稱厚度為0.27mm的磁疇細化高磁感型取向電工鋼,鐵損的保證值P17/50不大于0.90W/kg
        4.2 絕緣涂層的分類和代號應符合表1的規定。
        表 1

        絕緣涂層種類代 號
        無機涂層S
        image2.GIF



        5 訂貨所需信息 
        5.1 訂貨時用戶需提供以下信息:
        a) 本標準號;
        b) 牌號;
        c) 規格尺寸;
        d) 邊緣狀態
        e) 重量;
        f) 包裝方式;
        g) 用途;
        h) 其他特殊要求。
        5.2 當訂貨合同中未注明邊緣狀態時,鋼帶按切邊狀態供貨。

        6 尺寸、外形、重量及允許偏差 
        6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表2的規定。
        表 2 單位:mm

        公稱厚度公稱寬度內徑
        0.23、0.27、0.30、0.35700~1270508
        image2.GIF

        6.2 尺寸允許偏差
        鋼帶的厚度允許偏差、縱向厚度差、橫向厚度差及寬度允許偏差應符合表3的規定。
        表3 單位:mm

        公稱厚度厚度允許偏差縱向厚度差橫向厚度差寬度允許偏差


        切邊不切邊


        0.23±0.025≤0.030≤0.0200~+20~+5
        0.27±0.030
        0.30


        0.35


        image2.GIF


        6.3 鋼帶的不平度(波浪度)應不大于1.5%。
        6.4 在任意2m測量長度上,鋼帶的鐮刀彎應不大于1.0mm。
        6.5 尺寸和外形的測量
        6.5.1 尺寸和外形應在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。
        6.5.2 厚度應在距邊部不小于15 mm的任意位置處測量??v向厚度差是在任意2 m長度的鋼帶上,沿長度方向(平行于軋制方向)測得的厚度**值與厚度*小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向(垂直于軋制方向)測得的厚度**值與厚度*小值之差。
        6.5.3 不平度(波浪度)的測量
        測量鋼帶**波的高度(h)和波長(L),計算得到鋼帶的不平度(h/L)×100%,如圖1所示。
        6.5.4 鐮刀彎的測量方法應符合Q/BQB401的規定。
        6.6 鋼帶按實際重量交貨。

        image3.GIF
        圖1 不平度(波浪度)的測量

        7 技術要求 
        7.1 鋼的生產工藝和化學成分由供方決定。
        7.2 鋼帶以*終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態交貨。
        7.3 鋼帶的磁特性(磁感應強度B8、鐵損P17/50)應分別符合表4、表5和表6的規定。其他鋼帶的磁特性要求也可適用于時效試樣。
        7.4 鋼帶的疊裝系數應分別符合表4、表5和表6的規定。
        7.5 用于計算鋼的磁特性和疊裝系數的理論密度為7.65 kg/dm3。
        7.6鋼帶的彎曲次數應不小于1次。供方如能保證,可不進行該試驗。
        7.7 如需方對殘余曲率,內應力,力學性能及工藝性能等有要求,應在訂貨時協商,并在合同中注明。
        表4

        類型牌號公稱厚度
        mm
        鐵損
        P17/50
        W/kg
        不大于
        磁感應強度
        B8
        T
        不小于
        疊裝系數
        %
        不小于


        普通型B23G1100.231.101.8094.5

        B23G1201.20

        B27G1200.271.2095.0
        B27G1301.30

        B30G1200.301.2095.5
        B30G1301.30

        B30G1401.40

        B35G1350.351.3596.0

        B35G1451.45

        B35G1551.55

        image2.GIF

        表 5

        類型牌號公稱厚度
        mm
        鐵損
        P17/50
        W/kg
        不大于
        磁感應強度
        B8
        T
        不小于
        疊裝系數
        %
        不小于

        高磁感型B23P0900.230.901.8794.5
        B23P0950.95
        B23P1001.00
        B27P0950.270.951.8895.0
        B27P1001.00
        B27P1101.10
        B30P1000.301.0095.5
        B30P1051.05
        B30P1101.10
        B30P1201.20

        B35P1150.351.1596.0
        B35P1251.25
        B35P1351.35
        image2.GIF

        表 6

        類型牌號公稱厚度
        mm
        鐵損a
        P17/50
        W/kg
        不大于
        磁感應強度
        B8
        T
        不小于
        疊裝系數
        %
        不小于
        磁疇細化高磁感型B23R0800.230.801.8794.5
        B23R0850.85
        B23R0900.90

        B27R0900.270.9095.0
        B27R0950.95
        a磁疇細化高磁感型材料的鐵損保證值,僅適用未經消除應力退火和按照GB/T 13789方法進行測量的試樣。
        image2.GIF

        7.8 絕緣涂層
        絕緣涂層應有良好的附著性。在剪切過程和供方規定的熱處理條件下進行熱處理時,涂層不得有大面積脫落,但是在剪切邊緣上,涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應符合表7規定。如需方對絕緣涂層電阻有要求,應在訂貨時協商,并在合同中注明。
        表7

        涂層種類特 征
        無機涂層(S)涂層薄、層間電阻高,有良好的耐蝕性和耐高溫性
        image2.GIF

        7.9 表面質量
        7.9.1鋼帶表面應光滑和清潔,不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠,如孤立分布的輕微劃痕、細小的砂眼、發紋等缺欠則允許存在。
        7.9.2對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。

        8 檢驗和試驗
        8.1 鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
        8.2 鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
        8.3 鋼帶應按批驗收,每個檢驗批應由不大于3噸的同牌號、同規格、同熱處理狀態、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于3噸的鋼帶,每個鋼卷組成一個檢驗批。疊裝系數檢驗批重量也可經供需雙方協商后另行確定。
        8.4 鋼帶檢驗項目的取樣數量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法,應符合表8的規定。試樣應在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。
        8.5按照GB/T 3655規定的愛潑斯坦方圈法測試時磁特性時,試樣應進行消除應力退火。退火溫度的范圍應為780℃~820℃,退火時間為2h;按照GB/T 13789規定的單片法測試磁特性時,試樣不進行消除應力退火。
        8.6 測試時效試樣的鐵損時,時效試樣應在225℃±5℃的溫度下持續保溫24h,然后空冷到環境溫度。
        8.7除磁疇細化高磁感型材料以外,鐵損和磁感應強度在仲裁情況下采用GB/T 3655進行測試。
        8.8 彎曲試驗時,圓柱支座的半徑應為5mm。
        8.9 如有某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
        表 8

        序號檢驗項目取樣數量試樣方向試樣尺寸試驗方法
        1鐵損、磁感應強度1組/卷縱向長度:320 mm
        寬度:320 mm
        GB/T 13789
        2長度:280~320 mm
        寬度:30 mm
        GB/T 3655
        3疊裝系數GB/T 19289
        4彎曲次數5個寬度:20 mmGB/T 235
        image2.GIF

        9 包裝、標志和質量證明書
        鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB400規定。如需方對包裝有特殊要求,可在訂貨時協商,并在合同中注明。

        10 數值修約規則
        數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

        附錄A
        (資料性附錄)
        本標準與引用標準及其他標準相近牌號對照表
        表A.1

        Q/BQB
        480-2007
        GB/T 2521-1996IEC
        60404-8-7:1998
        JIS
        C 2553-2000
        ASTM A876M-03EN
        10107:1996
        B23G11023Q11023G110
        B23G12023Q115M120-23S 523H070M120-23S
        B27G12027Q12027G120
        B27G13027Q130M130-27S 527G13027H074M130-27S
        B30G12030Q120
        B30G13030Q13030G130
        B30G14030Q140M140-30S 530G14030H083M140-30S
        B35G13535Q135
        B35G14535Q14535G145
        B35G15535Q155M150-35S 535G15535H094M150-35S
        B23P09023QG090M90-23P 523P090
        B23P09523QG095M95-23P 523P095
        B23P10023QG100M100-23P 523P10023P060M100-23P
        B27P09527QG095
        B27P10027QG100M103-27P 527P100M103-27P
        B27P11027QG110M110-27P 527P11027P066
        B30P10030QG100
        B30P10530QG105M105-30P 530P105M105-30P
        B30P11030QG110M111-30P 530P110M111-30P
        B30P12030QG120M117-30P 530P120M117-30P
        B35P11535P115
        B35P125M125-35P 535P125
        B35P135M135-35P 535P135
        B23R080
        B23R08523R085
        B23R09023R09023Q054
        B27R09027R090
        B27R09527R09527Q057
        image2.GIF



        附加說明:
        本標準與IEC 60404-8-7:1998和JIS C2553:2000的一致性程度為非等效。
        附錄A為資料性附錄。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部提出。
        本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部起草。
        本標準起草人 孫忠明 賈旭
        本標準為**發布。


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